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空压机是一种将空气吸入，并将其压缩成高压气体的机械装置。压缩空气是一种重要的能源形式，广泛应用于各个行业的机械设备和工业生产线。然而，空压机本身是不具有过滤、干燥等功能的，因此从空压机直接排出的压缩空气中包含很多的杂质，主要是水、油和颗粒杂质所构成的。如果不对其进行处理净化而直接使用，压缩空气中的杂质会对系统中的元件造成很大的危害，使设备的维护成本上升，使用寿命缩短，严重时还会对用气设备及产品造成危害。因此，空压机后处理设备在压缩空气系统中具有非常重要的作用。以下是对其重要性的详细阐述。
A、空压机后处理设备的种类及其功能
在压缩空气系统中，除了需要空压机来生产压缩空气外，还需要后处理设备来冷却、干燥和净化空气。常见的空压机后处理设备主要包括以下几种：
储气罐：储气罐的主要功能是缓冲、降温、除水、除油、稳压。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份。并利用储气罐对压缩空气的储存实现稳压功能。
过滤器：过滤器的主要作用是去除部分液态水、油以及直径大于1μm的颗粒物。由于大气中的空气含有很多固体颗粒、油分子、尘埃和杂质等，经过压缩后的空气，其中的固体颗粒和其他杂质等浓度会大大增加，此时，需要用到前置过滤器来净化压缩空气。不管其后端干燥设备使用的是其它壳管式冷干机还是冷冻式冷干机，前置过滤器都是必配的，否则，一旦管路上的铁锈以及其它颗粒物进入蒸发器，都会大大降低冷干机的工作效率，甚至损坏蒸发器。
干燥机：干燥机的主要作用就是去除压缩空气中的水分子，将压缩空气中含水量降到要求的范围内。压缩空气中除了含有大量的颗粒和杂质外，还含有大量的水分子。干燥机的干燥度用露点来表示，露点越低，干燥效果越好。一般地，空压机干燥机类型可分为冷冻式干燥机和吸附式干燥机。冷冻式干燥机的压力露点在2℃上，吸附式干燥压力露点在-20℃至-70℃，客户可根据自身对压缩空气品质的需求选择不同类型的干燥机。
油水分离器：用以分离并排出降温冷却的水滴、油滴、杂质等，聚结原理分离油和水，油浮到上层被集油器收集，水排出。
冷却器用以降温冷却压缩空气，使净化的水凝结出来。使用冷干机或者冷干过滤一体机，都可以达到这个效果。
B、空压机后处理设备的重要性
保护设备，延长使用寿命
防止腐蚀和磨损：压缩空气中的水分、油分和颗粒物会对使用设备产生腐蚀、磨损和堆积等问题，从而降低设备的效率和寿命。而经过后处理的压缩空气可以降低这些问题的发生，提高使用效率。
减少故障率：经过后处理的压缩空气可以减少设备故障率，降低维修成本。例如，经过干燥处理的压缩空气可以防止电磁阀、气缸、仪表等元件因水分而导致的故障。
提高产品质量
保证产品纯净度：在一些对空气质量要求较高的行业中，如食品、制药、喷漆、电子等，压缩空气中的杂质会对产品质量产生直接影响。经过后处理的压缩空气可以保证产品的纯净度和质量稳定性。
避免生产中断：如果压缩空气中含有过多的水分和杂质，可能会导致生产过程中的设备故障或产品质量问题，从而造成生产中断。而经过后处理的压缩空气可以避免这种情况的发生，保证生产的连续性和稳定性。
保护环境，减少污染
减少废气排放：经过后处理的压缩空气可以减少废气排放，降低对环境的污染。例如，经过油水分离器处理的压缩空气可以回收并再利用，减少资源浪费。
降低噪音污染：一些后处理设备，如储气罐和过滤器，还可以起到降低噪音污染的作用。通过减少压缩空气的流动噪音和机械噪音，可以改善工作环境，提高员工的舒适度。
节约能源，降低成本
提高能源利用效率：经过后处理的压缩空气可以提高能源利用效率，减少能源浪费。例如，经过干燥处理的压缩空气可以减少水分对设备运行的阻力，从而降低能耗。
降低维护成本：经过后处理的压缩空气可以减少设备的维护成本。由于减少了腐蚀、磨损和堆积等问题，设备的维护周期可以延长，维护成本可以降低。
C、空压机后处理设备的选择与维护
在选择空压机后处理设备时，应根据压缩空气的用途和环境要求选择适当的设备。同时，对于后处理设备的维护和保养也非常重要，可以延长设备的使用寿命。
根据需求选择设备：不同的行业和生产过程对压缩空气的质量要求不同，因此需要根据实际需求选择合适的后处理设备。例如，在食品行业中，需要选择高精度的过滤器和干燥机来保证产品的纯净度；在喷漆行业中，需要选择能够去除油分和颗粒物的后处理设备来保证喷漆质量。
定期维护保养：后处理设备需要定期维护保养，包括清洗过滤器、更换干燥剂、检查油水分离器等。通过定期维护保养，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
监测空气质量：为了确保压缩空气的质量符合要求，需要定期监测空气质量。可以使用专业的空气质量检测仪器来检测压缩空气中的水分、油分和颗粒物等指标，以便及时发现问题并采取措施进行处理。
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